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浅析超微粉碎机技巧在食品加工中的运用2020-08-19 10:31

超微粉碎技巧是近20年来国际上发展起来的一项新技巧。所谓超微粉碎是指通过机械或流体动力学办法粉碎固体,以战胜固体的内聚力,从而将3毫米以上的材质颗粒粉碎至10-25微米。操作技巧是20世纪70年代以后发展起来的一种适应现代高科技发展的高科技材质加工技巧。超细粉末是超微粉碎的产物,具有普通颗粒所没有的特别物理化学性质,如良好的溶解性、疏散性、吸附性、化学反响活性等。因此,超细粉末已普遍运用于食品、化工、医药、化装品、农药、染料、涂料、电子和航空航天等许多范畴。

一、技巧特色

迅速低温粉碎:超微粉碎技巧采取超音速气流粉碎、冷浆粉碎等办法,与以往纯机械粉碎办法完整不同。粉碎进程中不会涌现局部过热,甚至可以在低温下高速进行粉碎,并且可以在瞬间完成,从而较大限度地保存粉末的生物活性成分,制备出所需的高质量产品。

粒度细且散布均匀。由于采取超音速气流破碎,原料上的力散布相当均匀。分级体系的设置不仅严厉限制了大颗粒,而且避免了过粉碎,从而获得粒度散布均匀的超细粉体。同时,超细粉体的比表面积大幅度增长,吸附性和溶解性也相应增长。

勤俭原材质,进步应用率:超微粉碎机粉碎后,近纳米细颗粒的超细粉末可直接用于制剂生产,而惯例粉碎产品仍须要一些中间环节来满足直接应用和生产的请求,这很可能造成原材质的糟蹋。因此,该技巧特殊实用于粉碎稀有名贵原料。

减少污染:超微粉碎在封锁体系下进行,不仅可以防止微粉污染周围环境,还可以防止空气中的粉尘污染产品。因此,在食品和保健品中应用该技巧可以有效掌握微生物含量和粉尘。

二.粉碎办法

nGrinding-medium型研磨:研磨-medium型研磨是应用移动研磨介质(研磨介质)发生的曲折、挤压和剪切等介质冲击和非介质冲击力粉碎物料颗粒的进程。研磨进程重要是研磨和摩擦,即挤压和剪切。其后果取决于材质的尺码、形状、比例、活动方法、填充率和机械性能。有三种典范的研磨装备:球磨机、搅拌磨和振动磨。

球磨机是用于超微粉碎的传统装备,产品粒度可达20-40微米。当请求产品粒径小于20微米时,效力低,能耗大,加工时光长。搅拌磨是在球磨机的基本上发展起来的,重要由研磨容器搅拌器、疏散器、分别器和进料泵组成。工作时,在疏散机高速旋转发生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料被研磨;它发生中等冲击的剪切、摩擦、挤压等后果,粉碎颗粒。搅拌磨可获得超细均匀的产品颗粒,成品的平均粒径可达几微米。振动磨是由研磨介质的高频振动发生的。成品的平均粒径可达2-3微米以下,破碎效力远高于球磨机,处置才能是同等才能球磨机的10倍以上。

气流微粉化:气流粉碎机可用于微粉化。它应用紧缩空气或过热蒸汽和喷嘴发生的超音速高湍流气流作为微粒的载体。颗粒之间或颗粒与固定板之间会产生冲击积存、摩擦和剪切,从而到达粉碎的目标。自20世纪40年代美国的一台工业喷射不锈钢粉碎机出生以来,现在有6种喷射不锈钢粉碎机:盘式、循环管式、靶式、冲击式、旋转冲击式和流化床式。与普通机械超细不锈钢粉碎机相比,气流不锈钢粉碎机可以非常精致地粉碎产品(粉末产品的细度可以到达2-40微米),粒度散布规模更窄,即粒度更均匀。因为气体在喷嘴处膨胀以下降温度,所以在破碎进程中没有随同的热量,所以破碎温度上升非常低。这一特征对于低熔点和热敏性材质的超微粉碎尤其主要。然而,气流粉碎消费大批能量,能量应用率仅为2,这通常被以为比其他粉碎办法高几倍。

值得指出的是,一般以为产品粒度与进料速度成正比,即进料速度越大,产品粒度越大。这种懂得并不完整。当不锈钢粉碎机的进料速度或颗粒浓度到达必定值时,这种说法是合理的。随着进料速度的增长,不锈钢粉碎机中的颗粒浓度也增长,导致颗粒拥挤。甚至颗粒也像柱塞一样流动。只有前面的粒子,才有产生有效碰撞的可能。然而,这并不意味着颗粒浓度越小,产品的颗粒尺码越小或粉碎效力越高。相反,当颗粒浓度低到必定水平时,颗粒之间没有碰撞的机遇,破碎效力将下降。

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